立式注塑机加热是将输送给油缸的塑料颗粒熔化成粘性流动，冷却是送料基础、模具和油温的冷却。
加热是在筒体外壁上安装电热圈，通过电脑操作显示设定塑料加工温度，电加热线圈通电加热，筒体上的热电偶检测到加热的实际温度。电脑操作显示;显示当时桶的实际温度。当温度再加到设定温度范围另外15分钟时，它可以开始预模塑和注塑。如果不在设定温度范围内，则不能进行立式注塑机的预成型和注塑成型。
通过电加热线圈对塑料进行加热熔化后，根据预成型接触膜键对塑料进行预成型，螺杆在液压马达的驱动下旋转。输送进料筒的塑料颗粒通过螺旋槽连续推至螺杆前端。由于喷嘴被模具浇口堵塞，非熔化塑料不断向前推，在立式注塑机螺杆前端产生挤压力。挤压力称为预塑性反压。预塑反压可将预塑塑料中的挥发物挤出螺杆前端，如水蒸气、空气等，并将其从筒体进料口去除。
由于螺杆旋转引起的剪切和挤压压力，熔融塑性在气缸与螺杆之间的间隙流动，产生热量，加速塑料的熔化。在注射成型的情况下，立式注塑机螺杆的向前推进导致螺杆槽内熔融塑料的流动混合和重熔。塑料熔化热来源:有电加热环，预成型时剪切加热，注射时移动产生剪切热，这就是加温装置。
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