模板是注塑机最重要的零件之一，其成本是注塑机成本的主要部分，如果模板断裂注塑机就不能正常工作。从性能、价格等各方面综合考虑，通常采用球墨铸铁铸造模板。主要考虑到有以下几点：
(1)球铁刚性较好，也具有一定硬度。
(2)在模板上铸出加强筋或将模板掏空，可有效减少件重；
(3)减少加工面且容易切削加工；
尽管设计师已经充分考虑到了模板的刚性和强度，但仍有许多模板断裂的事故发生，这是为什么呢?目前市面上的大多数注塑机采用肘杆式(机铰式)合模装置，下面就注塑机模板断裂的原因进行分析。
1.1 时杆的排列及模具安装
(1)肘杆主要分为上下排列或水平排列两种。如不考虑润滑因素，只考虑模方便，一般为H1≥H2，所以要采用水平排列时后肘杆的长度可考虑长些，以增加模板行程。如采用长条型的模具，模具宽度B比L1小得多，则动模板比较容易断裂。当然，采用上下排列则模具水平轴线附近容易出现飞边，而且开模行程较小。
(2)如果模具安装的面积太小，使模板所受的弯曲力超出负荷，模板也容易断裂。
1.2 模板受力分析
在肘杆式合模装置中，对于前模板来说，其受力好象用手帕包东西一样，要注意的是，如果中间挖空过大，,或在轴对称线的附近有铸造缺陷、螺钉孔、销孔等缺陷，就有可能会发生断裂的危险。
1.3 使用问题
(1)对于一些投影面积大、粘度低的产品，如果用PP做录像带盒及VCD盒子等，如模具质量较差或受力不均，制品很容易出现飞边，如果出现飞边后，一方面胀模力增加，使肘杆、拉杆等负载增加，另一方面，肘杆可能越过中点，在开模时，肘杆在回到中点时就相当于给了模具等一个附加锁模力，过了中点后，系统恢复弹性，变形力与开模力的叠加就会使系统产生瞬时冲击，这种冲击力是造成模板断裂的主要原因。尤其是当模板采用球铁铸造时，使用了时间一长，铸件容易产生疲劳，当有铸造缺陷时，就特别容易断裂。所以，为了减少开模的困难，减少冲击，常把肘杆设计成斜排列或角排列，但这两者均减少了力的放大倍数，且无法自锁，在锁模过程中必须继续向合模油缸补充高压油，增加了能耗。
(2)调模或安装不当，使4条拉杆受力不均或锁模力超载均会造成模板断裂。
1.4 系统受力分析
(1)同样由于加工、安装的原因，如两边前后肘杆不等长，四根拉杆不等长，模板的厚薄不均匀，甚至模具安装面不平行等均会使肘杆伸直后所受的力不同。当模具刚刚闭合，如果上下肘杆形成的初始角不同，必然会使肘杆受力不均，严重时可达30%以上，那么模具受力也不均，这将使模具与模板接触面积减少，弯曲力增加，这必然导致模板受力不均而断裂。
(2)在肘杆伸直时，四根拉杆必然受拉，由于加工及装配的原因,四根拉杆受力长度未必相同，这样受拉力也不同,作用在模板上的力也不同，这就容易引起模板局部超载而断裂。
今天就注塑机模板断裂的原因及预防，希望对你有所帮助，宁波优诺姆机械有限公司是一家一家集设计、开发、生产、销售于一体的特殊注塑机生产企业，欢迎来电咨询：13567485826
